บนเส้นทางการงอแก้วนั้น เตาอบจะทำงานอยู่ตลอดเวลา และสายพานลำเลียงก็ยังคงหมุนต่อไป แต่แก้วก็ยังคงมีปัญหาเรื่องคลื่นการงอ หรือขอบแก้วที่ไม่เรียบ สาเหตุส่วนใหญ่มักเกิดจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ บริเวณที่มีความร้อนสูงและบริเวณที่มีความร้อนต่ำจะก่อให้เกิดแรงดันความร้อน ซึ่งจะส่งผลให้เกิดปัญหาในขั้นตอนการงอแก้ว หรือแม้กระทั่งหลังจากที่แก้วถูกนำไปใช้งานแล้ว เราจึงออกแบบโมดูลการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอ เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่ต้น
สิ่งที่สำคัญจริงๆ เราใช้เครื่องกำเนิดความร้อนแบบควอตซ์ในรูปแบบที่มีการจัดวางอย่างเป็นระบบ เพื่อให้ความร้อนถูกส่งมาอย่างรวดเร็วและตรงไปตรงมา และสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ โดยเครื่องกำเนิดความร้อนเหล่านี้ถูกออกแบบมาให้เข้ากับระบบไฟฟ้าและอินเทอร์เฟซการควบคุมของเครื่องจักรอุตสาหกรรม ดังนั้นจึงสามารถนำมาใช้กับเตาอบที่มีอยู่ได้โดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนสายไฟทั้งหมด การจัดวางที่เหมาะสมและรูปทรงของตัวสะท้อนความร้อนจะช่วยให้ความร้อนกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอทั่วพื้นผิวแก้ว 从而ลดปัญหาบริเวณที่มีความร้อนสูงหรือขอบแก้วที่ไม่เรียบ ผลลัพธ์คือจะได้โปรไฟล์อุณหภูมิที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้แต่ละแผ่นแก้วได้รับความร้อนในปริมาณเท่ากัน
เหตุใดสิ่งนี้จึงสำคัญในกระบวนการผลิต ในการงอแก้ว ความสม่ำเสมอถือเป็นสิ่งสำคัญมาก เมื่อการให้ความร้อนเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ก็จะลดปัญหาแก้วแตกเนื่องจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และยังช่วยให้สามารถลดเวลาการให้ความร้อนได้ โดยไม่ต้องกดแก้วด้วยแรงมากเกินไป นั่นหมายถึงสามารถทำงานได้หลายรอบต่อช่วงเวลาหนึ่ง และลดเวลาหยุดทำงานเพื่อแก้ไขปัญหาแก้วที่ไม่ได้มาตรฐาน นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็จะลดลง เพราะระบบสามารถให้ความร้อนได้อย่างรวดเร็ว และรักษาอุณหภูมิไว้ได้อย่างสม่ำเสมอ โดยไม่มีการเกินอุณหภูมิที่กำหนด และองค์ประกอบควอตซ์ก็จะช่วยให้มีการให้ความร้อนที่สม่ำเสมอตลอดเวลา ในทางปฏิบัติ จะทำให้การควบคุมการงอแก้วมีประสิทธิภาพมากขึ้น และลดปัญหาที่เกิดขึ้นในขั้นตอนต่อไปได้
รายละเอียดที่สำคัญ โมดูลนี้ต้องมีแหล่งจ่ายไฟที่มั่นคง และต้องมีระยะห่างที่เหมาะสมรอบๆ เครื่องกำเนิดความร้อน เพราะการไหลของอากาศและความแม่นยำในการติดตั้งมีผลต่อความสม่ำเสมอของความร้อน โมดูลนี้สามารถใช้กับเตาอบมาตรฐานได้ แต่เตาอบรุ่นเก่าบางรุ่นอาจต้องมีการปรับเปลี่ยนชิ้นส่วนบางอย่างหรือปรับเส้นทางสายไฟใหม่ ดังนั้นควรวางแผนการปรับปรุงในช่วงเวลาที่เตาอบหยุดทำงาน เพื่อให้สามารถปรับโปรไฟล์การทำงานของเตาอบก่อนที่จะเริ่มการผลิตอีกครั้ง