
ในกระบวนการเคลือบผิวแก้วนั้น หากการแห้งของชั้นสีไม่สม่ำเสมอ ก็จะส่งผลให้แก้วเสียหายไปเลย โดยจะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น มีควันหรือฝ้าขาวบนพื้นผิว มีปัญหาเรื่องการเกาะติดของชั้นสี และเกิดรอยแตกจากความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอกันทั่วพื้นผิวแก้ว เราจึงออกแบบอุปกรณ์สำหรับการทำให้ชั้นสีแห้งอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหยุดยั้งปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่เริ่มต้น โดยการใช้พลังงานที่สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำในบริเวณที่จำเป็น
สิ่งที่สำคัญจริงๆ อุปกรณ์นี้ใช้เทคโนโลยีการปล่อยแสงอินฟราเรดใกล้ (NIR) ซึ่งช่วยให้เกิดการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วบนพื้นผิวแก้ว โดยมีการพัดลมน้อยที่สุด ทำให้เกิดสภาพความร้อนที่สม่ำเสมอทั่วพื้นผิวแก้ว ไม่มีบริเวณที่ร้อนหรือเย็นเกินไป คุณสามารถปรับพลังงานที่ใช้ให้เหมาะสมกับความเร็วในการผลิต และปรับโปรไฟล์การให้ความร้อนให้เหมาะสมกับความหนาของชั้นสีและค่าการแผ่รังสีของวัสดุ อุปกรณ์นี้ถูกออกแบบมาให้เหมาะสมกับการใช้งานในโรงงาน โดยมีชิ้นส่วนที่ทำจากควอตซ์ มีอินเทอร์เฟซทางไฟฟ้าและกลไกมาตรฐาน และมีโครงสร้างที่สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วเมื่อถึงเวลาซ่อมบำรุง
เหตุผลที่วิธีนี้ใช้ได้ผลในการแปรรูปแก้ว ขั้นตอนการทำให้ชั้นสีแห้งนั้นอยู่ระหว่างขั้นตอนการเคลือบและขั้นตอนการขึ้นรูปแก้ว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องหาจุดสมดุลระหว่างเวลาในการผลิตกับคุณภาพของแก้ว การทำให้ชั้นสีแห้งอย่างสม่ำเสมอจะช่วยลดการต้องแก้ไขแก้วซ้ำ และช่วยให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น นอกจากนี้ ยังช่วยให้ชั้นสีแห้งอย่างสม่ำเสมอโดยไม่ทำให้วัสดุร้อนเกินไป ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงของการบิดเบี้ยวหรือเกิดรอยแตกจากความร้อน นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะแสงอินฟราเรดจะให้ความร้อนกับชั้นสีโดยตรง ไม่ใช่กับทั้งห้อง อุปกรณ์นี้สามารถนำมาใช้ร่วมกับเครื่องเคลือบและเครื่องทำให้ชั้นสีแห้งได้ทันที ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนโครงสร้างหรือปรับเปลี่ยนตารางเวลาการผลิต
รายละเอียดที่สำคัญ การใช้แสงอินฟราเรดในการทำให้ชั้นสีแห้งนั้น จำเป็นต้องมีมุมมองที่เหมาะสม ดังนั้นรูปร่างของอุปกรณ์และเงาที่เกิดขึ้นจึงมีความสำคัญ เราออกแบบอุปกรณ์ให้สามารถครอบคลุมพื้นที่ที่ต้องการให้ความร้อน และลดผลกระทบจากเงาให้น้อยที่สุด แต่ก็ยังจำเป็นต้องตรวจสอบระยะห่างของชิ้นส่วนต่างๆ ด้วย การติดตั้งอุปกรณ์นี้ทำได้ง่าย แต่จำเป็นต้องปรับแรงดันไฟฟ้า ระบบทำความเย็น และสัญญาณควบคุมให้เหมาะสมกับเครื่องจักรหลัก ควรมีการทดลองใช้งานสักครั้งเพื่อกำหนดขีดจำกัดของพลังงานและเวลาในการให้ความร้อน หลังจากนั้น กระบวนการผลิตก็จะดำเนินไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ