บนสายการผลิต เตาอบเคลือบที่ตามอุณหภูมิจะลดประสิทธิภาพและอาจทำให้กระจกเทมเปอร์หรือกระจกดัดเกิดรอยร้าวจากความเครียดได้ ตัวทำความร้อนเคลือบฝั่งร้อนเป็นจุดที่กำหนดความเสถียรนี้ เราออกแบบโมดูลนี้สำหรับโรงงานกระจกที่เวลาวงจร ความสม่ำเสมอ และขอบเขตความปลอดภัยเป็นสิ่งที่จำเป็น
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
เรากำหนดตัวทำความร้อนเคลือบฝั่งร้อนด้วยตัวปล่อยรังสีอินฟราเรดควอตซ์คลื่นสั้น เนื่องจากเปิด-ปิดได้รวดเร็วและควบคุมอย่างเข้มงวด พวกมันส่งพลังงานตรงเข้าสู่ช่วงความยาวคลื่นที่เคลือบทั่วไปดูดซับได้ จึงเน้นพลังงานไปที่การบ่ม ไม่ใช่การทำความร้อนอากาศ
ความหนาแน่นของพลังงานถูกปรับให้สัมพันธ์กับความเร็วสายการผลิตและความหนาของชั้นเคลือบ และผิวหน้าของตัวทำความร้อนจะกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วความกว้างของกระจก ทำให้อุณหภูมิทั่วถึง ลดความเครียดทางความร้อนและผลกระทบบริเวณขอบ ตัวเรือนเป็นเกรดอุตสาหกรรม มีขั้วต่อที่มั่นคงและวิธีติดตั้งมาตรฐาน จึงสามารถติดตั้งได้โดยตรงในโซนเตาอบส่วนใหญ่ ความหนาแน่นพลังงานถูกปรับเพื่อเร่งอุณหภูมิวัตถุดิบอย่างรวดเร็วโดยไม่มีจุดร้อน และอินเทอร์เฟซควบคุมสามารถทำงานร่วมกับลูป PID ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น
เหตุผลที่ใช้งานได้ดีในสายการผลิตจริง
ในสายการผลิตเทมเปอร์ ดัด และลามิเนต เตาอบต้องอยู่ที่ค่าอุณหภูมิตั้งไว้ก่อนที่กระจกจะผ่านเข้าไป และต้องรักษาค่านั้นตลอดช่วงเวลาผ่าน เตาอบที่เร่งอุณหภูมิได้เร็วช่วยลดเวลารออุ่นเครื่อง ทำให้เพิ่มจำนวนชิ้นงานต่อกะได้
ความร้อนที่เสถียรและสม่ำเสมอช่วยให้การบ่มและการยึดติดดีขึ้น ลดของเสียจากการบ่มที่ไม่สมบูรณ์และข้อบกพร่องทางแสงพราย พลังงานที่ใช้ลดลงเนื่องจากตัวปล่อยรังสีทำความร้อนโดยตรงกับวัสดุ ไม่ใช่กับอากาศรอบข้าง และเมื่ออุณหภูมิคงที่ จะเกิดการหยุดสายงานน้อยลงและลดงานแก้ไขซ้ำ
รายละเอียดในทางปฏิบัติ
การติดตั้งทำได้ง่ายในโครงสร้างเครื่องเคลือบส่วนใหญ่ แต่ต้องคำนึงถึงการไหลของอากาศในเตาอบและระยะห่าง เพราะพื้นที่จำกัดอาจทำให้ตัวเรือนร้อนเกินกว่าที่ต้องการ ควรเลือกพลังงานของตัวปล่อยให้เหมาะสมกับขนาดกระจกเล็กสุดและใหญ่สุด และตรวจสอบค่าการแผ่รังสีโดยเฉพาะกับวัสดุ low-e และวัสดุเคลือบ
ควรวางแผนทำความสะอาดผิวควอตซ์เป็นประจำเพื่อรักษาความเสถียรของผลลัพธ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าวิธีการควบคุมสามารถรับมือกับการตอบสนองเร็วโดยไม่มีการเกินค่า (overshoot)