고속 유리 생산 라인에서 에나멜의 경화 과정을 완벽하게 제어하기 위해 이 적외선 가열 시스템을 개발했습니다. 핵심은 긴 유리 생산 라인에서도 에나멜의 경화 과정을 정확하게 제어할 수 있도록 하는 것입니다. 원리는 간단합니다. 코팅에 필요한 정확한 온도를 맞추면서도 유리 자체가 과열되지 않도록 하는 것입니다.
또한, 각 구역별로 온도를 조절할 수 있습니다. 따라서 필요한 부분에만 열을 가하거나, 일정한 온도를 유지하거나, 필요할 때만 냉각시킬 수 있습니다. 추측할 필요가 없으며, 정확하고 반복 가능한 결과를 얻을 수 있습니다.
빠른 속도로 작동하는 라인에서 완벽한 경화를 위해서는 강력한 파워가 필요합니다. 그래서 저희는 400V 고전압 전원을 사용합니다. 이를 통해 라인의 속도와 상관없이 목표 온도에 빠르게 도달할 수 있습니다.
또한, 300mm 길이의 튜브를 사용함으로써 표준 코팅 폭에 맞춰 열이 집중됩니다. 여러 개의 튜브를 배열하면 전체 표면에 균일한 열이 전달됩니다.
2500W의 출력 덕분에 용매를 제거하고 교차 결합을 촉진하는 데 충분한 열이 공급됩니다. 따라서 라인의 속도를 낮출 필요가 없습니다.
세부 사항이 중요한 이유: 석영과 R7s 커넥터
저희는 석영 튜브 내부에 할로겐 기반의 단파 적외선 소자를 사용합니다. 왜냐하면 이 조합은 매우 빠른 열 반응과 효율적인 열 전달을 가능하게 하기 때문입니다. 게다가 튜브의 코팅은 단순히 외관을 위한 것이 아닙니다. 이 코팅은 소자를 혹독한 환경으로부터 보호하여 매일매일 안정적인 성능을 유지하도록 해줍니다.
R7s 커넥터도 마찬가지입니다. 이 커넥터는 실용적이고 효율적인 산업용 커넥터입니다. 높은 전류를 처리할 수 있으며, 빠르게 설치될 뿐만 아니라 견고한 기계적 및 전기적 연결을 제공합니다. 긴 라인에서는 과열된 부분이 줄어들고, 고장도 적어지며, 가동 중단도 줄어듭니다.
결과: 속도를 줄이지 않고도 완벽한 경화가 가능합니다.
긴 유리 생산 라인에서는 에나멜의 경화 과정을 철저히 제어해야 합니다. 구역별 제어를 통해 적절한 시점에 적절한 열을 가할 수 있습니다. 유리가 타지 않도록 충분한 시간 동안 온도를 유지할 수 있습니다. 라인의 속도가 바뀌어도 각 구역별로 쉽게 조절할 수 있습니다.
물론, 이렇게 강력한 파워를 작은 공간에 담으면 현지적으로 많은 열이 발생합니다. 그러므로 적절한 냉각 및 보호 장치가 필요합니다. 하지만 모든 것이 제대로 조절된다면, 반복 가능한 경화 과정과 적은 불량률, 그리고 일반적인 산업용 히터와 같은 성능을 얻을 수 있습니다.