라인의 콜드 엔드 구간에서 코팅 건조기는 선택 사양이 아니다. 이것은 유리가 패커에 도달하기 전 품질을 최종적으로 관리할 수 있는 마지막 수단이다. 필름이 고르게 경화되지 않으면 흐림 현상, 접착력 저하, 그리고 때때로 검사 과정을 통과하는 불량품이 발생한다. 또한 건조기가 레어(lehr) 속도를 따라가지 못하면 전체 라인이 정지하고 대기 상태에 들어간다.
본질적으로 중요한 요소
콜드 엔드 코팅 건조기는 코팅의 흡수 프로파일에 맞는 근적외선(NIR) 방출기를 중심으로 설계한다. 반응속도가 빠르며, 긴 예열 없이 수 초 내에 기판을 건조 온도로 올린다. 가열 구역은 폭 전역에 걸쳐 평탄한 열 분포를 제공하도록 배치되어, 열 응력과 뒤틀림 위험을 유발할 수 있는 국부적인 고온 또는 냉점 현상을 방지한다. 제어는 직접적이며, 전력과 체류 시간을 설정하면 시스템이 이를 유지한다. 장비는 표준 230/460 V 전원에 맞게 설계되며, 기존 코팅 라인에 리트로핏 가능하도록 공간 배치를 고려했다.
이 장비가 유리 생산 흐름에 적합한 이유는 다음과 같다. 건조기는 유리 형상에 영향을 미치지 않으면서 일관되게 경화를 수행해야 한다. NIR은 젖은 필름을 관통해 용매를 빠르게 제거하므로 코팅 후 라인 속도를 유지할 수 있다. 그 결과 재작업 시트와 스크랩이 줄어들고 생산량이 안정된다. 에너지 사용량도 요구 시에만 작동하는 단시간 건조 방식이기 때문에 장시간 가동하는 대류 오븐 대비 감소한다. 여러 코팅을 동시에 운영할 경우에도 동일 건조기를 하드웨어 교체 없이 각각 다른 레시피에 맞게 조정할 수 있다.
고려해야 할 몇 가지 현실적 조건. NIR 건조는 시야 직선(line-of-sight) 방식이므로 유리 간격과 컨베이어 설계가 중요하다. 방출기 표면은 고온이며, 설치 시 차폐 및 인터록 장치 적용을 반드시 준수해야 한다. 명확한 장착 및 배선 지침을 제공하지만, 공장에서는 적절한 환기 및 안전 접근성을 확보해야 한다. 제대로 설치하면 건조기는 수천 시간 동안 안정적인 출력으로 작동한다. 서비스가 필요한 경우에는 방출기 배열을 교체하고 프로파일을 재검증하는 절차로 비교적 간단하다.