בקו העיבוד, התנור פועל, והמסילה ממשיכה לנוע, אך הזכוכית עדיין עלולה להראות תופעות כמו גלים, הרמת קצוות או שבירה. ברוב המקרים, הסיבה לכך היא אי-אחידות בחימום. אזורים חמים וקרים יוצרים מתח תרמי שניכר בשלבי העיבוד, החימום או אפילו לאחר התקנת החלק. יצרנו את מודולי החימום האחידים שלנו כדי למנוע בעיות אלו מההתחלה.
מה באמת חשוב בפועל? אנו משתמשים בגופי פליטה מסוג קוורץ שפולטים חום באופן מהיר וישיר, וניתן לשלוט בחום בצורה מדויקת. גופי הפליטה מותאמים למערכות החשמל והשליטה התעשייתיות, כך שניתן להשתמש בהם בתנורים הקיימים מבלי לעשות שינויים בכל המערכת. העיצוב המיוחד של גופי הפליטה והמראות מאפשרים חימום אחיד על כל שטח הזכוכית, ובכך מונעים אזורים חמים ואובדן חום בקצוות. כך נוצר פרופיל טמפרטורה יציב, כך שכל יחידת זכוכית תקבל את אותו רמת חום.
למה זה חשוב בפועל? בתהליך העיבוד, חשובה האחידות. כאשר החימום אחיד, יש פחות פסולת כתוצאה משברים תרמיים וסטיות בצורת הזכוכית. כמו כן, ניתן לקצר את זמן החימום מבלי לגרום נזק לזכוכית. זה אומר יותר מחזורים בשעה, ופחות זמן עצירה לטיפול בפסולת. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהמערכת מחממת במהירות ושומרת על רמת החום הרצויה, וגופי הפליטה משמרים על רמת חום יציבה לאורך זמן. בפועל, ניתן לשלוט בעקמומיות הזכוכית בצורה טובה יותר, ויש פחות צורך בתיקונים לאחר מכן.
כמה פרטים חשובים המודול דורש אספקת חשמל יציבה, וכן מרווחים מתאימים סביב גופי הפליטה – זרימת האוויר והטלות ההרכבה משפיעים ישירות על האחידות. המודול מתאים לרוב התנורים הסטנדרטיים, אך בתנורים ישנים יותר ייתכן שיהיה צורך בשינויים קלים במערכות החשמל. יש לתכנן את השינויים בתזמון נכון, כך שניתן יהיה לבדוק את המערכת לפני שמתחילים את הייצור המלא.