Покрытие on Pure Infrared Heating Systems

Сушка эмального покрытия для стекла

Tue, 07 Jul 2026 02:29:45 +0800

Управление процессом отверждения эмали на высокоскоростных линиях производства стекла
Мы создали эту систему инфракрасного нагрева по одной конкретной причине – чтобы предоставить возможность полного контроля над процессом отверждения эмали на длинных линиях производства стекла. Суть всего очень проста: достигается точная температура, необходимая для отверждения покрытия, при этом само стекло не перегревается.

Контроль осуществляется по зонам. Таким образом можно постепенно увеличивать температуру, поддерживать её на необходимом уровне или снижать её там, где это требуется в процессе производства. Никаких оценочных расчетов – только точные и повторяемые результаты.

Модуль для сушки однородного покрытия

Mon, 22 Jun 2026 20:25:10 +0800

На производственной линии неравномерное высыхание покрытия приводит к тому, что изделие становится бесполезным для дальнейшего использования. Появляется туманность на поверхности, проблемы с адгезией, а также трещины из-за тепловых напряжений при неравномерном распределении тепла по поверхности стекла. Мы разработали специальный модуль для равномерного высыхания покрытия, который позволяет предотвратить такие проблемы уже на самом начальном этапе, обеспечивая точное и контролируемое распределение энергии там, где это необходимо.

Что действительно важно Модуль работает за счет компактного набора излучателей в области ближнего инфракрасного излучения. Это позволяет быстро нагревать поверхность стекла с минимальным использованием конвекции. Благодаря этому на всей поверхности стекла сохраняется стабильное тепловое поле, без каких-либо «горячих точек» или холодных зон. Можно регулировать мощность излучения в соответствии с скоростью работы линии, а также подбирать параметры нагрева в зависимости от толщины покрытия и его свойств. Оборудование соответствует стандартам промышленного использования: используются кварцевые компоненты, стандартные электрические и механические интерфейсы, а также модульная конструкция, что облегчает замену компонентов при техническом обслуживании.

Сушка покрытия холодного конца

Mon, 08 Jun 2026 03:30:50 +0800

На холодном конце линии сушилка для покрытия — это не «желаемый компонент». Это последний контроль качества до того, как стекло попадёт в упаковщик. Если плёнка высыхает неравномерно, возникают помутнения, слабое сцепление и брак, который иногда проходит через инспекцию незамеченным. А если сушилка не справляется с производительностью леера, вся линия останавливается в ожидании.

Что действительно важно внутри

Сушилка холодного конца выполнена на базе ИК-пленок близкого инфракрасного (NIR) излучения, подобранных по спектру поглощения покрытия. Реакция происходит быстро — подложка достигает температуры сушки за секунды, без длительного разогрева. Зона нагрева сконструирована так, чтобы обеспечить равномерный температурный профиль по ширине полотна, исключая горячие точки и холодные края, которые вызывают термические напряжения и риск деформации. Управление прямое: задаётся мощность и время выдержки, и система поддерживает эти параметры. Блоки рассчитаны на стандартное питание 230/460 V, а габариты рассчитаны на установку в существующие линии покрытия.

Нагреватель покрытия хотэнда

Mon, 01 Jun 2026 18:39:20 +0800

На линии печь для нанесения покрытия с нестабильной температурой снижает пропускную способность и может вызвать трещины напряжения на закалённом или согнутом стекле. Стабильность определяется в нагревателе покрытия горячего конца. Мы разработали этот модуль для стекольного цеха, где время цикла, повторяемость и запасы прочности не являются опциями.

Что важно под капотом

Для нагревателя покрытия горячего конца мы используем кварцевые инфракрасные излучатели коротковолнового типа, так как они быстро включаются и выключаются и обеспечивают жёсткий контроль температуры. Они работают в области поглощения распространённых покрытий, поэтому энергия идёт на отверждение, а не на нагрев воздуха.
Плотность выходной мощности согласована со скоростью линии и толщиной покрытия, а поверхность нагревателя создаёт равномерное тепловое поле по ширине стекла. Это выравнивает нагрев, снижая термические напряжения и эффекты на кромках. Корпус промышленного класса, с надёжными клеммами и стандартизированным креплением, что позволяет устанавливать его в большинство зон печей нанесения покрытия. Плотность мощности настроена на быстрое нагревание подложки без горячих точек, а интерфейс управления интегрируется с существующими PID-контроллерами.