W linii produkcyjnej szyb izolacyjnych drugie uszczelnienie jest tym najważniejszym elementem. Polisulfid lub silikon muszą szybko stwardnieć, ale nie można przegrzewać pierwszego uszczelnienia, aby to osiągnąć. Nierównomierne nagrzewanie powoduje naprężenia termiczne, a zdeformowany element uszczelniający może stać się problemem podczas końcowej kontroli. Dlatego opracowaliśmy moduły utwardzania przy użyciu promieniowania UV i IR, które działają dokładnie w tym wąskim przedziale – energia jest dostarczana szybko i równomiernie, bez uszkadzania szkła czy uszczelniacza.
Co jest istotne z technicznego punktu widzenia? Używamy precyzyjnie dostrojonych emiterów krótkofalowego promieniowania IR w połączeniu z lampami UV do uzyskania efektu szybkiego utwardzania uszczelniacza, bez uszkadzania krawędzi szyby. Elementy kwarcowe zapewniają szybkie nagrzewanie, a specyfikacja spektrum światła jest dostosowana do charakterystyk katalizatora. Efektem jest regularny proces utwardzania: prędkość produkcji może osiągnąć 15 m/min, a jednolitość temperatury wynosi ±2°C na całej powierzchni szyby. Gęstość mocy jest kontrolowana, aby powłoka nie traciła koloru. Potrzeba 400 V trójfazowego napięcia, a rozmiary urządzenia są takie same jak w standardowych stacjach utwardzania. Zużycie energii jest o 18–25% mniejsze w porównaniu z halogenowymi lampami, a żywotność lampy wynosi ponad 5 000 godzin przy kontrolowanym spadku wydajności.
Oto dlaczego to rozwiązanie sprawdza się w praktyce. Proces produkcji szyb izolacyjnych odbywa się w ciągu sekund. Szybsze utwardzanie umożliwia skrócenie czasu potrzebnego na drugie uszczelnienie, co przyczynia się do zmniejszenia czasu pracy maszyny oraz liczby błędów podczas produkcji. Jednolite nagrzewanie zapewnia prawidłową geometrię elementów uszczelniających, co zmniejsza liczbę produktów z wadami spowodowanymi zniekształceniami optycznymi lub naprężeniami na krawędziach szyby. Oszczędności energii są znaczące przez całą zmianę pracy, a modułowa konstrukcja urządzenia umożliwia jego łatwe zastosowanie bez konieczności remontu taśmy transportowej. Użytkownik będzie miał mniej problemów z gorącymi punktami na powierzchni szyby, a przyleganie uszczelniacza do szyby będzie stałe przez całą zmianę.
Kilka uwag: Charakterystyka utwardzania zależy od głębokości uszczelniacza oraz jego emisyjności, więc musimy dostosować intensywność i czas działania lampy do specyfiki każdej powierzchni. Temperaturę powierzchni należy kontrolować za pomocą kalibrowanego pirometru – kurz w otoczeniu oraz refleksywność szkła mogą wpłynąć na dokładność pomiarów. Konfiguracja urządzenia polega na krótkim procesie kalibracji, aby ustalić odpowiednią prędkość i wydajność lampy. Po ustawieniu system pracuje bez większych problemów, ale wymaga czystego powietrza oraz regularnej kontroli lampy, aby zachować pożądaną jednolitość.