절연유리 생산 공정에서 두 번째 밀봉 단계가 가장 중요합니다. 폴리설파이드나 실리콘은 빠르게 경화되어야 하지만, 1차 밀봉 부분을 과도하게 가열해서는 안 됩니다. 불균일한 열은 열応력을 유발하며, 이로 인해 스페이서가 변형되어 최종 검사 시 문제가 생길 수 있습니다. 그래서 우리는 UV와 IR를 활용한 경화 모듈을 개발했습니다. 이 모듈들은 적절한 에너지를 빠르고 균일하게 공급하여 유리나 가스켓에 손상을 주지 않습니다.
기술적으로 중요한 점들 우리는 맞춤형 단파 IR 발생기와 펄스형 UV 램프를 함께 사용하여 실란트 표면에 에너지를 전달합니다. 석영 성분 덕분에 빠른 열 상승이 가능하며, 스펙트럼 출력도 촉매 반응에 적합하도록 조절됩니다. 그 결과, 일관된 경화 과정이 가능해집니다. 생산 속도는 최대 15m/분까지 올라가며, 유리 표면의 온도는 ±2°C 이내로 일정하게 유지됩니다. 또한, 코팅이 변색되지 않도록 전력 밀도도 제어됩니다. 400V 3상 전력이 필요하며, 설치도 표준 OEM 경화 장비와 비슷합니다. 광범위한 할로겐 램프에 비해 에너지 소비량은 18~25% 줄어들며, 램프의 수명도 5,000시간 이상입니다.
왜 이 방식이 효과적인가? 절연유리 생산은 몇 초 안에 이루어져야 합니다. 빠른 경화 덕분에 두 번째 밀봉 과정이 효율적으로 진행되어 프레스 작업 시간을 단축시킬 수 있습니다. 균일한 가열 덕분에 스페이서의 형태가 원활하게 유지되어 광학적 왜곡이나 가장자리 스트레스로 인한 불량품이 줄어듭니다. 에너지 절약 효과도 크며, 모듈식 설계 덕분에 컨베이어를 파괴하지 않고도 설치가 가능합니다. 그 결과, 불량품이 줄어들고, 코팅의 접착력도 일관되게 유지됩니다.
주의해야 할 사항들 경화 과정은 실란트의 깊이와 방사율에 따라 달라집니다. 따라서 각 유리 표면에 맞는 강도와 시간을 조절해야 합니다. 표면 온도는 정확한 온도계로 측정해야 하며, 주변의 먼지나 유리의 반사율로 인해 측정값이 왜곡될 수 있습니다. 초기 설정 시에는 속도와 램프 출력을 조절하기 위한 짧은 캘리브레이션 과정이 필요합니다. 한 번 설정되면 시스템은 거의 조정할 필요가 없지만, 균일성을 유지하기 위해서는 청결한 공기와 정기적인 램프 점검이 필요합니다.