Arrêtez de vous battre avec vos lampes en verre !
Si vous avez déjà travaillé sur des machines de moulage en verre, vous connaissez bien le problème : il faut une chaleur précise pour que le verre reste transparent et éviter que des fissures ne gâchent toute la production. Mais le vrai problème n’est pas la chaleur elle-même – c’est plutôt les composants électriques utilisés.
Les problèmes liés aux connecteurs
Chaque machine semble avoir sa propre manière de fonctionner. Certaines utilisent des bases à vis, d’autres des prises R7, et d’autres encore des interfaces spécifiques qui semblent avoir été conçues pour compliquer les choses.
Généralement, lorsque une lampe tombe en panne, on est coincé. Soit on attend des semaines pour obtenir une pièce compatible avec la machine, soit on doit modifier le câblage de la machine pour que tout fonctionne à nouveau.
Nous en avions marre de ça.
C’est pourquoi nous avons conçu nos lampes de manière à ce qu’elles fonctionnent simplement. Que vous ayez des connecteurs standard ou de formes particulières, ces lampes s’intègrent directement dans votre système existant. Pas besoin de couper des câbles ni de changer de boîtier. Il suffit de les brancher et de continuer à travailler.
La technologie nécessaire
Pour faire fondre rapidement le verre, il faut beaucoup d’énergie concentrée dans un espace restreint. Pour cela, nous utilisons des tuyaux en quartz à paroi épaisse. Ils restent droits, même sous l’effet de l’expansion thermique. À l’intérieur, nous utilisons un système halogène qui empêche le filament de s’évaporer trop rapidement. Ainsi, les tuyaux durent plus longtemps.
Selon votre réseau électrique, vous pouvez choisir différents niveaux de tension. Les systèmes à haute tension conviennent bien pour des tuyaux plus longs, car ils nécessitent moins de courant. Attention : cela met plus de pression sur les contacts électriques, alors surveillez-les bien.
Installation rapide
Le meilleur aspect ? C’est rapide. Comme l’interface est universelle, vous n’avez pas besoin de passer une heure à recalibrer la position de la lampe chaque fois qu’une ampoule grille. Il suffit de la remplacer, d’allumer l’interrupteur, et vous pouvez continuer à travailler.
Un petit conseil : si vous décidez d’utiliser une lampe à plus de watts, vérifiez bien vos ventilateurs de refroidissement et vos protections thermiques. Plus de puissance signifie plus de chaleur. Vous ne voulez pas que le cadre de la machine se déforme à cause du refroidissement insuffisant.