چرا اکثر هیترهای مقاوم در برابر آب، در واقع دچار خرابی میشوند؟
راز کوچکی درباره هیترهای مقاوم در برابر آب وجود دارد: معمولاً مشکل از سیمهای الکتریکی نشأت میگیرد. معمولاً کل دستگاه در نقطه اتصال سیمها دچار خرابی میشود.
اگر به یک هیتر با رده حفاظت IPX4 نگاه کنید، متوجه خواهید شد که این سیستم باید از ورود آب جلوگیری کند؛ در حالی که هیتر مدام گرم و سرد میشود. من تعداد زیادی هیتر ارزانقیمت دیدهام که فقط از چسب سیلیکونی ساده استفاده میکنند؛ در ابتدا به نظر خوب میرسند، اما پس از چند صد ساعت کار، ترک بر روی آنها ایجاد میشود.
وقتی این اتفاق میافتد، رطوبت وارد بدنه هیتر میشود؛ سپس فرآیند کربنیزاسیون رخ میدهد و در نهایت، خطای الکتریکی ایجاد میشود.
راز واقعی در سیل کردن
در بسیاری از خطوط تولید، فاصله بین لوله کوارتز و سیمهای الکتریکی نادیده گرفته میشود؛ اما ما روش متفاوتی به کار میبریم. ما از فرآیندهای چندمرحلهای استفاده میکنیم؛ یعنی از مواد سرامیکی با دمای بالا و جوشکاریهای قوی برای سیل کردن استفاده میکنیم.
این روش جلوی «اثر کاپیلاری» را میگیرد؛ یعنی جلوی ورود رطوبت به نقاط اتصال الکتریکی را میگیرد.
سیستمهای سیل کردن ارزانقیمت، مقاومت کافی ندارند؛ آنها خراب میشوند و حفرههایی ایجاد میکنند. در محیطهای مرطوب، این حفرهها پر از آب یا آلایندههای رسانا میشوند؛ در نتیجه، خطای الکتریکی ایجاد میشود. با استفاده از سیستمهای سیل کردن صنعتی، میتوانیم مطمئن شویم که الکتریسیته در جای خود باقی میماند، حتی اگر آب از همه جهات به هیتر برخورد کند.
تعادل بین گرما و حفاظت
اما یک مشکل وجود دارد؛ اگر همه چیز را بیش از حد محکم سیل کنیم، گرما در داخل مخزن هیتر مانده و باعث خرابی عایقهای الکتریکی میشود. اگر گرمای ناشی از لامپ نتواند از جعبه اتصال خارج شود، عایقها خراب میشوند. بنابراین، باید تعادلی بین گرما و حفاظت برقرار شود.
اگر سیستم شما ۲۴/۷ به صورت پیوسته کار کند، باید مطمئن شوید که بدنه هیتر دارای سطح کافی برای تخلیه گرما باشد؛ در غیر این صورت، عایقها خراب خواهند شد، صرف نظر از کیفیت سیستم سیل کردن.
یک نکته دیگر: از سیمهای فلووریده با دمای بالا استفاده کنید؛ این کار شما را از مشکلات ناشی از ذوب شدن PVC در نقاط ورودی سیمها نجات میدهد.