Beschichtung on Pure Infrared Heating Systems

Trocknung der Emailleschicht auf Glas

Tue, 07 Jul 2026 02:29:45 +0800

Die Kontrolle über die Emaillierungskurve auf schnellen Glasproduktionslinien
Wir haben dieses Infrarotheizsystem aus einem bestimmten Grund entwickelt: Damit Sie volle Kontrolle über die Emaillierungskurve auf langen Glasproduktionslinien haben. Die Idee ist einfach – man erreicht die genau richtige Temperatur für die Emaillierung, ohne dass das Glas selbst überhitzt wird.

Diese Kontrolle ist in verschiedenen Zonen möglich. So kann man die Temperatur nach Bedarf erhöhen, konstant halten oder senken. Keine Vermutungen nötig – nur präzise, wiederholbare Ergebnisse.

Modul zur Trocknung von gleichmäßig aufgetragenen Schichten

Mon, 22 Jun 2026 20:25:10 +0800

Bei der Trocknung der Beschichtung auf der Produktionslinie bedeutet eine ungleichmäßige Trocknungsprozessführung im Grunde genommen einen Weg in den Müll. Es entstehen Trübungen, Probleme bei der Haftung der Beschichtung sowie Risse durch thermischen Stress – wenn die Wärmeverteilung auf der Glasoberfläche nicht gleichmäßig ist. Wir haben unseren modularen Trocknungsmodul entwickelt, um diesen Verschleiß bereits an der Quelle zu verhindern – indem wir gezielte, steuerbare Energiequellen genau dort einsetzen, wo sie benötigt werden.

Was wirklich wichtig ist
Das Modul arbeitet mit einer kompakten Anordnung von Nahinfrarot-Emittoren, die für eine schnelle, oberflächenbasierte Erwärmung ohne starke Konvektion sorgen. Dadurch entsteht ein stabiles Temperaturfeld über die gesamte Breite des Glases – ohne Hotspots oder kalte Zonen. Die Leistung kann an die Geschwindigkeit der Produktionslinie angepasst werden, und das Heizprofil kann je nach Beschichtungsdicke und Emissivität gesteuert werden. Die Hardware ist speziell für den Einsatz in Produktionsanlagen konzipiert: Quarzkomponenten, standardisierte elektrische und mechanische Anschlüsse sowie eine modulare Aufbauweise, die schnelle Austausche während der Wartung ermöglicht.

Kaltendbeschichtungs Trockner

Mon, 08 Jun 2026 03:30:50 +0800

Am kalten Ende der Linie ist der Beschichtungstrockner kein „Nice-to-have“. Er ist der letzte Griff zur Qualitätssicherung, bevor das Glas den Packtisch erreicht. Wenn der Film ungleichmäßig aushärtet, führt das zu Trübungen, schwacher Haftung und Ausschuss, der manchmal die Kontrolle passiert. Und wenn der Trockner nicht mit dem Lehrschwellen Schritt hält, steht die gesamte Linie und wartet.

Was unter der Haube tatsächlich zählt
Wir bauen den Beschichtungstrockner am Kalten Ende auf nah-infraroten (NIR) Strahlern auf, die auf das Absorptionsprofil der Beschichtung abgestimmt sind. Die Reaktion ist schnell – das Substrat erreicht die Trocknungstemperatur innerhalb von Sekunden, ohne langes Aufheizen. Die Heizzone ist so ausgelegt, dass sie ein flaches Temperaturprofil über die gesamte Breite liefert, um Hotspots und kalte Ränder zu vermeiden, die thermische Spannungen und Verformungsrisiken verursachen können. Die Steuerung ist direkt: Leistung und Verweilzeit einstellen, das System hält diese konstant. Die Geräte sind für Standardspannungen von 230/460 V ausgelegt, und das Bauvolumen ist so konzipiert, dass eine Nachrüstung in vorhandene Beschichtungslinien möglich ist.

Heizbeschichtung für Hotend

Mon, 01 Jun 2026 18:39:20 +0800

On the line kann ein temperaturverfolgender Beschichtungsofen den Durchsatz verringern und temperiertes oder gebogenes Glas durch Spannungsrisse beschädigen. Der Hot-End-Beschichtungsheizer entscheidet über diese Stabilität. Wir haben dieses Modul für die Glasfertigung entwickelt, wo Zykluszeit, Wiederholgenauigkeit und Sicherheitsreserven unverzichtbar sind.

Was unter der Haube zählt

Wir spezifizieren den Hot-End-Beschichtungsheizer mit kurzwelligen Quarz-Infrarotstrahlern, da diese schnell ein- und ausschalten und eine präzise Regelung ermöglichen. Sie treffen den Absorptionsbereich typischer Beschichtungen, sodass die Energie in die Aushärtung fließt – nicht in die Erwärmung der Luft.
Die Leistungsdichte wird an Liniengeschwindigkeit und Beschichtungsdicke angepasst, und die Heizfläche erzeugt ein gleichmäßiges thermisches Feld über die Glasbreite. Dadurch verteilt sich die Wärme homogener, was thermische Spannungen und Kanteffekte reduziert. Das Gehäuse entspricht Industriestandards, mit robusten Anschlüssen und genormter Befestigung für den direkten Einbau in die meisten Beschichtungsofen-Zonen. Die Leistungsdichte ist so abgestimmt, dass das Substrat schnell ohne Hotspots erhitzt wird, und die Steuerungsschnittstelle arbeitet reibungslos mit bestehenden PID-Reglern zusammen.