توقفوا عن استخدام أضواء الأشعة تحت الحمراء في لعبة التيتريس!
لنكن صادقين: شراء أضواء الأشعة تحت الحمراء بشكل منفصل يُعد أمرًا مزعجًا للغاية. ستحصلون على الأنابيب، لكن بعد ذلك سيتعين عليكم البحث عن الهياكل المناسبة لها، والتعامل مع أجهزة التثبيت، بالإضافة إلى قضاء ساعات في توصيل الأسلاك. إنه عمل شاق للغاية بالنسبة لفريق التجميع الخاص بكم.
وفي عملية قطع الزجاج باستخدام آلات CNC، فإن “الدقة النسبية” لا تكفي؛ فإذا كان هناك أي خطأ في التركيب، فسيؤدي ذلك إلى تسخين غير متساوٍ، مما يؤدي إلى تلف الزجاج وإهدار الكثير منه. إنه أمر مزعج للغاية، ويكلف الكثير من المال.
طريقة أفضل للتسخين
لقد بدأنا في توجيه عملائنا إلى استخدام وحدات تسخين جاهزة بدلاً من استخدام الأجزاء المنفصلة. بدلاً من إرسال صندوق يحتوي على الأجزاء المختلفة، نقدم لهم وحدات تسخين متكاملة.
يمكن اعتبارها بديلاً لأجهزة التسخين التقليدية. نحن نتولى ترتيب الأجزاء والعزل الحراري، بالإضافة إلى توصيل الأسلاك، قبل أن تغادر الوحدات مصنعنا. لا داعي لأن تقضوا وقتكم في تركيب الأضواء في الإطارات والتأكد من أنها في مكانها الصحيح. سيتم تسخين الزجاج في المكان المناسب، في كل مرة.
تفاصيل عملية تسخين الزجاج
لتسخين الزجاج دون إنشاء ضغوط داخلية، يجب استخدام حرارة سريعة وقوية. لذلك نستخدم أضواء الأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير وأضواء الكوارتز ذات القدرة العالية. هذه الأضواء تساعد في رفع درجة الحرارة بسرعة.
لكن هناك مشكلة: عند استخدام هذه القدرة العالية في وحدة صغيرة، فإن الحرارة ستكون عالية جدًا. يجب التأكد من أن نظام التهوية في الآلة يعمل بشكل جيد. إذا لم يكن هناك مكان لتفريغ الحرارة، فقد تتضرر المكونات الإلكترونية في الآلة.
لماذا هذا مهم؟
عند استخدام وحدات التسخين الجاهزة، لن تحتاجوا إلى القلق بشأن مشاكل مثل انقطاع التيار الكهربائي أو عدم تثبيت الأضواء بشكل صحيح.
نحن نوفر لكم كل شيء: الأضواء، المرايا، وأجهزة توزيع الطاقة. كل ما عليكم فعله هو توصيل الأسلاك وتشغيل الجهاز، ثم البدء في القطع.
لن تحتاجوا إلى التعامل مع قوائم الأجزاء، ويمكنكم التركيز على الإنتاج الفعلي. بالإضافة إلى ذلك، لن يضطر فنيو المصنع إلى قضاء وقتهم في التعامل مع مشاكل التهوية. لقد قمنا بالفعل بالجزء الأصعب نيابة عنهم.