موڑنے والی لائن پر، اوون جلتا رہتا ہے، اور کنویئر بیلٹ بھی چلتا رہتا ہے؛ لیکن شیشے پر پھر بھی لہروں کی شکل میں تناؤ پیدا ہوتا ہے، یا کناروں پر خرابیاں ظاہر ہوتی ہیں۔ عموماً اس کی وجہ غیر یکساں حرارت ہوتی ہے۔ گرم علاقے اور سرد علاقے حرارتی دباؤ پیدا کرتے ہیں، جس کی وجہ سے بعد میں، یعنی شیشے کو شکل دینے کے دوران، یا اسے نصب کرنے کے بعد بھی مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ ہم نے ایسے یکساں حرارت فراہم کرنے والے آلات تیار کیے ہیں، تاکہ اس غیر یکساں حرارت کو ختم کیا جاسکے۔
دراصل کیا اہم ہے؟
ہم شارٹ-ویو کوارٹز ایمیٹرز کو ایک منظم ترتیب میں استعمال کرتے ہیں، تاکہ حرارت تیزی سے اور براہِ راست پہنچ سکے، اور اسے بھی بہتر طریقے سے کنٹرول کیا جاسکے۔ یہ ایمیٹرز صنعتی بجلی اور کنٹرول سسٹم سے جڑے ہوتے ہیں، لہذا انہیں موجودہ اوونوں میں بغیر پوری لائن کو دوبارہ ترتیب دیے ہی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ منظم ترتیب اور ریفلیکٹرز کی مدد سے شیشے کی سطح پر حرارت یکساں رہتی ہے، جس سے گرم علاقے اور کناروں پر خرابیاں کم ہو جاتی ہیں۔ اس طرح ہر شیشے کو یکساں حرارت ملتی ہے۔
یہ کیوں اہم ہے؟
موڑنے کے عمل میں یکسانیت بہت اہم ہے۔ جب حرارت یکساں ہوتی ہے، تو حرارتی دباؤ کی وجہ سے شیشے میں خرابیاں کم ہوتی ہیں، اور حرارت دینے کا وقت بھی کم ہو جاتا ہے۔ اس طرح ہر شفٹ میں زیادہ شیشے تیار کیے جاسکتے ہیں، اور ناقص مصنوعات کی وجہ سے وقت کا ضیاع بھی کم ہوتا ہے۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ سسٹم تیزی سے حرارت فراہم کرتا ہے، اور کوارٹز عناصر طویل عرصے تک مستقل طور پر حرارت فراہم کرتے رہتے ہیں۔ عملی طور پر، اس سے شیشے کی شکل میں بہتری آتی ہے، اور بعد میں کم خرابیاں پیدا ہوتی ہیں۔
کچھ عملی تفصیلات:
اس آلے کو مستحکم بجلی کی ضرورت ہے، اور ایمیٹرز کے ارد گرد مناسب فاصلہ بھی ضروری ہے؛ ہوا کا بہاؤ اور انسٹالیشن کے معیارات براہِ راست یکسانیت پر اثر ڈالتے ہیں۔ یہ زیادہ تر معیاری اوونوں میں استعمال کیا جاسکتا ہے، لیکن کچھ پرانے اوونوں میں معمولی تبدیلیاں یا وائرنگ کی ترتیب میں تبدیلی کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ پوری لائن کو دوبارہ ترتیب دینے کے لئے مناسب وقت کا انتخاب ضروری ہے، تاکہ پوری پیداواری عمل شروع کرنے سے پہلے ہی لائن کی جانچ کی جاسکے۔