آخر کیوں زیادہ تر “اسپلش-پروف” ہیٹرز ناکام ہو جاتے ہیں؟
“اسپلش-پروف” ہیٹرز سے متعلق ایک راز یہ ہے کہ عموماً خرابی ہیٹنگ ایلیمنٹ میں نہیں، بلکہ تاروں کے جوڑنے والے حصوں میں ہوتی ہے۔
اگر آپ IPX4 ریٹنگ والا ہیٹر استعمال کر رہے ہیں، تو اس کے سیلنگ سسٹم پر بہت زیادہ دباؤ پڑتا ہے؛ کیوں کہ ہیٹر مسلسل گرم اور ٹھنڈا رہتا ہے، لہذا سیلنگ سسٹم کو پانی کو باہر رکھنا پڑتا ہے۔ میں نے بہت سے سستے ہیٹر دیکھے ہیں جن میں صرف سادہ سیلیکون گلو استعمال کیا گیا ہے؛ شروع میں تو یہ ٹھیک لگتا ہے، لیکن چند سو گھنٹوں کے استعمال کے بعد یہ ٹوٹ جاتا ہے۔
جب ایسا ہوتا ہے، تو نمی ہیٹر کے اندر داخل ہو جاتی ہے؛ پھر کاربنائزیشن کا عمل شروع ہو جاتا ہے، اور آخر میں شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔
سیلنگ کا حقیقی مقصد
زیادہ تر فیکٹریاں کوارٹز ٹیوب اور الیکٹریکل تاروں کے درمیانی خلا کو نظرانداز کر دیتی ہیں۔ لیکن ہم الگ طریقہ استعمال کرتے ہیں؛ ہم ملٹی-اسٹیج پروسیس استعمال کرتے ہیں – یعنی اعلی درجہ حرارت والے سیرامک مواد کا استعمال کیا جاتا ہے، اور مضبوط گیسکٹ بھی استعمال کیے جاتے ہیں۔
اس طرح “ویکنگ اثر” روکا جاتا ہے؛ یعنی نمی کیپیلری ایکشن کے ذریعے الیکٹریکل کنکشن میں داخل نہیں ہو پاتی۔
سستے سیلنگ سسٹم زیادہ دیر تک کام نہیں کرتے؛ وہ جل جاتے ہیں اور خلا پیدا کر دیتے ہیں۔ نم دار ماحول میں یہ خلا پانی یا دیگر مواد سے بھر جاتے ہیں، اور پھر شارٹ سرکٹ ہو جاتا ہے۔ صنعتی معیار کے سیلنگ سسٹم کے استعمال سے یقینی بنایا جاتا ہے کہ بجلی اپنی جگہ پر ہی رہے، چاہے پانی ہر سمت سے ہیٹر پر پڑ رہا ہو۔
حرارت اور تحفظ کے درمیان توازن
لیکن ایک مسئلہ یہ بھی ہے کہ اگر مناسب مواد کے بغیر ہی ہر چیز کو بہت مضبوطی سے بند کر دیا جائے، تو حرارت پیدا ہو جاتی ہے۔
اگر لیمپ سے نکلنے والی حرارت جوڑنے والے حصوں سے باہر نہ نکل سکے، تو تاروں کی انسولیشن ٹوٹ جاتی ہے۔ یہ ایک توازن کا مسئلہ ہے؛ آپ کو IPX4 سیلنگ سسٹم کی ضرورت ہے، لیکن تاروں کو سانس لینے کی بھی ضرورت ہے۔
اگر آپ کا سسٹم 24/7 پوری رفتار سے کام کر رہا ہے، تو آپ کو یقینی بنانا ہوگا کہ ہیٹر کے ڈھانچے میں کافی سطحی رقبہ ہو تاکہ حرارت باہر نکل سکے۔ ورنہ، انسولیشن ٹوٹ جائے گی، چاہے سیلنگ سسٹم کتنا ہی بہتر کیوں نہ ہو۔
ایک اور مشورہ؟ اعلی درجہ حرارت والے فلوروکاربن تاروں کا استعمال کریں؛ اس سے PVC کے پگھلنے کا مسئلہ حل ہو جاتا ہے۔