Neden Gömme Kızılötesi Isıtıcılar Sürekli Arızalanıyor ve Bunu Nasıl Düzeltiriz?
Eğer daha önce gömme kızılötesi tavan ısıtıcılarıyla çalıştıysanız, bunların aslında dar alanlarda yer alan “fırınlar” olduğunu biliyorsunuzdur. Isı hızla birikir. Herkes ısıtma elemanının yanmasından endişe eder; ancak gerçek sorun genellikle burada başlamaz.
Gerçek sorun? Kurşun tellerin bağlantısıdır.
Kötü kabloların yavaş yavaş zarar vermesi
Standart kabloların bu tür kullanım koşullarına uygun olmadığı gerçeği var. Piyasadaki ucuz cihazlarda, kurşun teller sadece bir kılıfın içinden geçirilerek kullanılır. Ancak ısı, garip şeyler yapar; yalıtım malzemelerini küçültür ve çatlatacaktır. Bu durumda toz ve nemin içeri girmesi için bir fırsat doğar. İşte bu noktada karbonlaşma meydana gelir. Eğer kablo ile gövde arasında boşluk varsa, bu durum ciddi bir tehlike anlamına gelir.
Doğru şekilde nasıl yapılır?
Endüstriyel amaçlar için bu tür cihazlar üretirken hiçbir şekilde basit yollar izlemeyiz. Yüksek sıcaklıklara dayanıklı floropolimer veya fiberglas kılıflar ve özel bir dolgu maddesi kullanırız. Bu sayede oksijenin bakırın temas etmesi engellenir. Ayrıca, metalin ısınması ve soğuması sırasında kabloların hareket etmesini de önler.
Düşük kaliteli bir ısıtıcıyı, kablonun çıkış noktasına bakarak bile anlayabilirsiniz. Eğer kablo ile gövde arasında boşluk varsa, hemen kaçınmalısınız. Doğru şekilde yapılan bir mühürleme, şasi en yüksek sıcaklıklara ulaştığında bile elektriğin doğru yolda gitmesi sağlanır.
Ters tarafı ne?
Elbette bir dezavantajı da var. Sıkı mühürleme, ısıtıcının daha uzun süre dayanmasını sağlar; ancak onarım işlemlerini zorlaştırır. Eğer dolgu maddesi doğru şekilde yapılmamışsa, kabloyu çıkarıp yerine yeni bir kablo takmak mümkün değildir. Muhtemelen tüm ısıtma sisteminin değiştirilmesi gerekecektir.
Ama dürüst olmak gerekirse, konuştuğumuz mühendislerin çoğu bunu kabul ediyor. Her altı ayda bir tavanın içindeki kısa devreleri tamir etmek yerine, beş yılda bir cihazı değiştirmek çok daha mantıklıdır.