На линии производства изолирующего стекла именно на втором уровне герметизации происходит самый важный этап обработки. Полисульфид или силикон должны быстро затвердевать, но нельзя применять чрезмерно высокие температуры для ускорения этого процесса. Неравномерное нагревание приводит к тепловым напряжениям, а искажение формы промежуточных элементов может стать причиной проблем при финальной проверке продукции. Поэтому мы разработали модули для обработки с использованием УФ- и ИК-излучения, которые позволяют обеспечить равномерное нагревание поверхности герметика без повреждения самого стекла и промежуточных элементов.
Что имеет значения с технической точки зрения Мы используем настроенные излучатели коротковолнового ИК-излучения в сочетании с импульсными УФ-лампами для обработки поверхности герметика, при этом не поражается краевая часть изделия. Кварцевые элементы обеспечивают быстрое нагревание, а спектральный состав излучения соответствует химическим свойствам катализаторов. В результате достигается стабильный процесс затвердевания: скорость работы линии может достигать 15 м/мин, температура остается одинаковой в пределах ±2°C по всей поверхности изделия, а плотность энергии контролируется так, чтобы покрытие не изменяло свой цвет. Для работы требуется 400 В трехфазного напряжения; размеры устройства совпадают с размерами стандартных установок для обработки. Потребление энергии снижается на 18–25% по сравнению с широкополосными галогеновыми лампами, а срок службы ламп превышает 5 000 часов благодаря контролируемому снижению их мощности.
Вот почему это решение работает эффективно. Производство изолирующего стекла происходит за считанные секунды. Более быстрое затвердевание герметика позволяет сократить время обработки и уменьшить количество бракованных изделий. Равномерное нагревание сохраняет правильную форму промежуточных элементов, что снижает вероятность возникновения дефектов из-за оптических искажений и нагрузок на края изделия. Экономия энергии значительна за смену, а модульная конструкция позволяет легко внедрять устройство на производственную линию без необходимости модификации конвейера. Также снижается количество бракованных изделий, а адгезия герметика сохраняется стабильной на протяжении всей смены.
Несколько моментов, которые нужно учитывать. Процесс затвердевания зависит от глубины нанесения герметика и его эмиссивности, поэтому мы подбираем интенсивность излучения и время его воздействия в зависимости от формы поверхности. Температуру поверхности необходимо контролировать с помощью калиброванного пирометра – пыль в окружающей среде и отражательные свойства стекла могут исказить показания. Для настройки устройства достаточно провести короткую калибровку для определения скорости работы и мощности ламп. После настройки система работает с минимальными затратами на техническое обслуживание, но для поддержания необходимой стабильности требуется чистый воздух и регулярная проверка ламп.