W procesie montażu płytek szklanych decydujący wpływ ma profil nagrzewania. Może się zdarzyć, że klej wygląda dobrze w temperaturze pokojowej, ale w momencie nierównomiernego nagrzewania zaczyna się rozdwajać. Zbyt niska temperatura sprawia, że klej nie osiąga odpowiedniej wytrzymałości. Zbyt wysoka temperatura natomiast powoduje pęknięcia szkła pod wpływem naprężeń termicznych.
Rozwiązaniem nie jest zwiększenie mocy nagrzewania. Kluczowe jest kontrolowane nagrzewanie, które odpowiada charakterystykom chemicznym kleju oraz geometrii szkła.
Co naprawdę jest ważne Używamy modułów nagrzewania typu NIR, ponieważ one dostarczają energię bezpośrednio do warstwy kleju, z minimalnym udziałem konwekcji. Elementy kwarcowe zapewniają stabilną moc i szybką reakcję, a geometria reflektora umożliwia ustanowienie jednolitego pola termicznego na całej długości linii spoinowania.
Dzięki temu uzyskujemy powtarzalną krzywą temperatury: szybkie nagrzewanie do odpowiedniej temperatury, krótki czas utrzymywania tej temperatury, a potem szybne chłodzenie – bez miejsc o wyższej temperaturze, które mogłyby powodować różnicowe rozszerzanie się szkła. Moc nagrzewania jest dostosowywana do specyfiki przemysłowych procesów, a moduły są projektowane tak, aby mogły pracować codziennie, przez całą dobę, w intensywnych warunkach produkcji szkła.
Dlaczego to działa w praktyce Klej używany do spajania płytek szklanych staje się problematyczny, gdy proces nagrzewania jest wolny lub nieregularny. Technologia NIR skraca czas obróbki, ponieważ nagrzewa bezpośrednio klej, a nie całą konstrukcję. Dzięki temu można przygotować więcej elementów na godzinę, a także zmniejszyć liczbę produktów uszkodzonych z powodu niewystarczającego nagrzewania lub dziur wkleju.
Ponieważ energia jest skupiona, a profil nagrzewania jest powtarzalny, można też zmniejszyć ilość odpadów spowodowanych szokiem termicznym. To jest szczególnie ważne w przypadku szkła pokrytego warstwą ochronną lub hartowanego szkła, gdzie naprężenia na krawędziach i powierzchni są już wysokie. Zużycie energii również się zmniejsza, ponieważ system nagrzewa tylko celowany obszar, a pozostałe części pozostają chłodne pomiędzy cyklami.
Kilka faktów z praktyki produkcyjnej Proces nagrzewania za pomocą technologii NIR wymaga pewnego sposobu umieszczenia modułów oraz prawidłowego przepływu powietrza. Pokrycie klejem, projekt konstrukcji oraz emisyjność szkła muszą być spójne. Cienie lub zmienna grubość spoiny mogą wpłynąć negatywnie na jakość procesu.
Instalacja jest prosta, ale umieszczenie modułów oraz przepływ powietrza muszą być dostosowane do specyfikacji maszyny. Wystarczająca odległość między elementami wpływa na efektywność reflektora oraz żywotność elementów. Należy planować czas nagrzewania na podstawie danych technicznych kleju, a nie ograniczeń grzewczych maszyny – wtedy proces będzie przebiegał sprawnie.