Op de productielijn voor isolerend glas is de tweede afsluiting cruciaal. Hier moet het materiaal snel hard worden. Polysulfiden of siliconen moeten snel drogen, maar je kunt de primaire afsluiting niet ‘verhitten’ om dit te bereiken. Ongelijke warmteverspreiding zorgt voor thermische spanningen, en een vervormde afstandhouder kan problemen veroorzaken tijdens de eindcontrole. Daarom hebben we UV- en IR-opwarmmodules ontwikkeld die precies in dat smalle bereik werken: ze zorgen voor een snelle en gelijkmatige opwarming, zonder dat het glas of de afsluiting wordt beschadigd.
Wat technisch gezien belangrijk is: We gebruiken aangepaste kortegolf-IR-emitters in combinatie met pulserende UV-lampen. Hierdoor wordt de oppervlakte van het afsluitmateriaal optimaal opgewarmd, zonder dat de randen wordt aangetast. Kwarts-elementen zorgen voor een snelle temperatuurstijging, en de spectrale output is aangepast aan de chemie van het afsluitmateriaal. Het resultaat is een reproduceerbare droogtijd: de productiesnelheid kan oplopen tot 15 m/min, de temperatuurvariatie ligt binnen ±2°C, en de vermogensdichtheid wordt zo geregeld dat de coatingen geen kleurveranderingen vertonen. Er is 400 V drie-fasenstroom nodig, en de apparaten passen gemakkelijk in plaats van standaard OEM-opwarmstations. De energieverbruik neemt met 18–25% af vergeleken met breedbandseleniumlampen, en de levensduur van de lampen is meer dan 5.000 uur, mits de output goed wordt geregeld.
Waarom dit werkt: De productie van isolerend glas verloopt in seconden. Een snellere droogtijd bevordert het proces, waardoor er minder tijd nodig is voor het persen en bewerken van het glas. Gelijkmatige opwarming zorgt ervoor dat de afstandhouder zijn vorm behoudt, waardoor er minder defecten optreden door optische vervormingen of spanningen aan de randen. De energiebesparing is groot gedurende een hele shift, en het modulaire ontwerp maakt dat de apparaten gemakkelijk kunnen worden geplaatst, zonder dat de transportbanden worden beschadigd. Er zijn minder problemen met hete plekken, en de hechting van het afsluitmateriaal blijft consistent van shift tot shift.
Enkele punten om in gedachten te houden: Het droogtingsproces hangt af van de dikte van het afsluitmateriaal en de emissiviteit. Daarom passen we de intensiteit en duur van de behandeling aan op elke individuele situatie. De oppervlaktemeting moet worden uitgevoerd met een gekalibreerde pyrometer – stof en de reflectie van het glas kunnen de metingen beïnvloeden. De instelling vereist een korte kalibratietijd om de snelheid en de lampoutput te bepalen. Eenmaal ingesteld, werkt het systeem nauwelijks nog, maar er moet wel schone lucht zijn en regelmatig controle van de lampen om de gewenste uniformiteit te behouden.