Bij het gebruik van infraroodlampen gaat het niet alleen om de temperatuur, maar ook om de controle over deze temperatuur. Wanneer je glas met infraroodlampen verhit, bepaal je dus de thermische verschillen die bepalen of het glas in orde is of dat het moet worden weggegooid.
Bij buigen kan een ongelijkmatig thermisch veld leiden tot optische afwijkingen en terugverenning van het glas. Bij tempéreren zorgt een oneffen voorverwarming voor spanningen in het glas, waardoor het risico op breuk toeneemt. Bij lamineren kan langzaam of ongelijkmatig verhitten tot vastzitten van lucht in het glas, waardoor het proces langer duurt. En bij het drogen van coatings kan te veel convectie of te weinig stralingscontrole leiden tot problemen met de hechting van het coatingmateriaal.
Wat technisch gezien belangrijk is: Bij infraroodverhitting gaat het erom het spectrum van de lampen aan te passen aan de emissiviteit van het glas en aan de tijd die je hebt. Kwartskortegolflampen zorgen voor een snelle en krachtige verwarming; mediumgolflampen en koolstofvezel-elementen zorgen voor een gelijkmatiger verwarmingssysteem voor dikker glas en langere verhittingsduur.
We stellen de emissoren zo in dat de vermogensdichtheid over de breedte van het glas gelijk blijft. Het profiel wordt bepaald door de optica en de controle – niet door hete plekken of koude randen. De uitgangssterkte wordt gemeten in kW/m², aangepast aan de snelheid van de productielijn en de dikte van het glas. Het besturingssysteem houdt de gewenste waarde binnen strikte toleranties.
Waarom het werkt: Bij het hete buigen zorgt infraroodverhitting voor een nauwkeurig gecontroleerde hittezone, waardoor de randen minder snel afkoelen en er minder optische defecten ontstaan. Bij tempéreren verkorten de lampen de tijd die nodig is om het glas te verhitten en zorgen ze voor een gelijkmatigere temperatuur. Hierdoor is de kans op breuk kleiner.
Bij EVA/SGP/PVB-laminering versnelt infraroodverhitting het verhittingsproces, terwijl de stroom van het materiaal gelijkmatig blijft. Dit verkort het hele proces. Bij het drogen van coatings bereikt het infraroodlicht rechtstreeks het oppervlak van het coatingmateriaal, waardoor er minder oplosmiddelen vastzitten en de kwaliteit van het oppervlak verbetert, zonder dat het substraat oververhit wordt.
De voordelen: Je krijgt een hogere opbrengst per keer, minder herwerkingswerk en een betrouwbare productie.
Wat je op de harde manier leert: Infraroodlampen hebben specifieke eisen wat betreft de afstand tussen de lampen, de geometrie van de reflectoren en de omgevingsomstandigheden. Als de dikte of emissiviteit van het glas verandert, moet je het verwarmingsschema opnieuw instellen.
Zorg er ook voor dat er voldoende koeling is en dat er veilig toegang is voor onderhoud. De levensduur van de lampen neemt af onder herhaalde thermische schokken. Behandel dus het opwarmen en afkoelen als gecontroleerde processen.
Als infraroodverhitting goed wordt aangepast aan je productielijn en op tijd wordt onderhouden, levert het een stabiele hitteopbrengst op, met minder energieverbruik dan conventionele ovens. Bovendien reageert het sneller dan traditionele resistieve panelen.