実際には、コーティングの硬化が不均一になると、それは廃棄処分されるしかありません。ガラス全体で温度が均一でない場合、曇りや接着不良、熱応力による亀裂が発生します。私たちは、コーティングに必要な場所に正確で制御可能なエネルギーを供給することで、このような無駄を未然に防ぐための装置を開発しました。
実際に重要なのは何か この装置は、近赤外線（NIR）発振器を使って動作します。これにより、対流を最小限に抑えつつ、表面を迅速に加熱することができます。その結果、ガラス全体にわたって安定した温度分布が得られ、 hot spotやcold zoneが生じません。出力をラインの速度に合わせて調整したり、さまざまなコーティング厚や放射率に応じて加熱プロファイルを設定したりすることも可能です。ハードウェアは工場での使用に適しており、石英製の部品や標準的な電気・機械的インターフェースが搭載されています。また、モジュール式の構造になっているため、メンテナンス時に迅速に交換することができます。
なぜこれがガラス加工に有効なのか コーティングの乾燥は、コーティングの塗布とその後の成形工程のちょうど中間に位置しているため、処理時間と品質のバランスを常に考える必要があります。均一な乾燥により、再作業が減少し、ラインの稼働が維持されます。また、基板が過度に加熱されることなく、一貫した硬化が得られるため、歪みや熱応力のリスクも低下します。さらに、NIRは部屋全体ではなく、コーティング自体を直接加熱するため、エネルギー消費も削減されます。そして、既存のコーティング装置や乾燥装置に簡単に組み込むことができるため、設備の変更やスケジュールの調整を行う必要はありません。
実用的な詳細 NIR乾燥は直線的な光の伝播を利用するため、形状や固定具の影響が重要です。発振器の配置や光学系を適切に調整することで、作用領域をカバーし、端の部分での影響を最小限に抑えます。しかし、部品の間隔やシールドについては確認が必要です。設置は簡単ですが、電圧や冷却、制御信号を本体機器に合わせる必要があります。パワー制限や処理時間を設定するために、短時間の試運転を行うことをお勧めします。それ以降は、再現性の高い結果が得られます。