Nella linea di produzione del vetro isolante, è proprio nella fase di sigillamento secondario che si decide il successo del processo. Il polisolfuro o il silicone devono indurirsi rapidamente, ma non si può accelerare troppo il processo di indurimento del sigillante principale. Un riscaldamento irregolare causa sollecitazioni termiche, e uno spaziatore deformato potrebbe causare problemi durante l’ispezione finale. Per questo abbiamo progettato dei moduli per la cura tramite raggi UV e IR, in modo che possano agire esattamente in quel breve lasso di tempo necessario per l’indurimento del sigillante, senza danneggiare il vetro o i materiali utilizzati per il sigillamento.
Cosa è importante dal punto di vista tecnico Utilizziamo emettitori a onde corte e lampade UV a impulsi, in modo da riscaldare solo la superficie del sigillante, senza influenzare negativamente i bordi dello stesso. Gli elementi in quartzo permettono un rapido aumento della temperatura, mentre la lunghezza d’onda dell’energia emessa è ottimizzata per adattarsi alla chimica del catalizzatore. Il risultato è un processo di indurimento ripetibile: la velocità di produzione può arrivare fino a 15 m/min, con una uniformità di temperatura entro ±2°C su tutta la superficie del sigillante. Inoltre, la densità energetica viene controllata affinché i rivestimenti non si scoloriscano. Per funzionare, il sistema richiede 400 V in tripla fase; inoltre, il suo dimensionamento è simile a quello delle normali stazioni di cura fornite dai produttori originali. Il consumo energetico è ridotto del 18-25% rispetto alle lampade alogenate tradizionali, e la durata delle lampade supera le 5.000 ore, grazie al controllo della loro efficienza.
Ecco perché questo sistema funziona bene in produzione. La produzione di vetro isolante avviene in pochi secondi. Un processo di indurimento più rapido permette di abbreviare il tempo di lavorazione e di ridurre i tempi di assemblaggio. Un riscaldamento uniforme mantiene la geometria corretta degli spaziatori, riducendo così i difetti legati a distorsioni ottiche e sollecitazioni ai bordi. I risparmi energetici sono significativi nel corso di un turno di lavoro, e il design modulare permette di integrare il sistema senza dover modificare la catena di trasporto. Inoltre, ci sono meno problemi legati a zone surriscaldate, e l’adesione del sigillante rimane costante nel tempo.
Alcune cose da tenere a mente Il comportamento di indurimento dipende dalla profondità del sigillante e dalla sua emissività; quindi, dobbiamo regolare l’intensità e il tempo di esposizione in base alla geometria di ogni superficie da trattare. La temperatura superficiale deve essere monitorata tramite un pirometro calibrato: polvere ambiente e riflessività del vetro possono influenzare negativamente i valori misurati. La configurazione iniziale richiede una breve calibrazione per stabilire la velocità e l’intensità luminosa delle lampade. Una volta configurato il sistema, funziona quasi senza interventi aggiuntivi, ma è comunque necessario mantenere un ambiente pulito e effettuare controlli periodici sulle lampade per garantire l’uniformità desiderata.