Controllare al meglio la curva di essiccazione dell’smalto nelle linee di produzione in vetro ad alta velocità
Abbiamo progettato questo sistema di riscaldamento a infrarossi per un motivo preciso: per permettervi di controllare completamente la curva di essiccazione dell’smalto lungo le linee di produzione in vetro. L’idea è semplice: raggiungere esattamente la temperatura necessaria per l’essiccazione, senza surriscaldare il vetro stesso.
Il controllo avviene zona per zona: così potete aumentare o ridurre la temperatura dove è necessario, ottenendo risultati precisi e ripetibili.
La forza che sta alla base del processo
Per ottenere un’essiccazione perfetta su linee di produzione ad alta velocità, è necessaria una notevole quantità di energia. Per questo utilizziamo una fonte di alimentazione ad alta tensione da 400 V. Questo permette di ottenere un riscaldamento rapido e localizzato, indipendentemente dalla velocità di funzionamento della linea.
Inoltre, abbiamo scelto intenzionalmente un tubo lungo 300 mm: questo garantisce un riscaldamento mirato, in linea con le dimensioni standard dei materiali da trattare. Quando i tubi sono disposti in modo ordinato, si ottiene una copertura uniforme su tutta la superficie.
La potenza di 2500 W assicura un flusso di calore sufficiente per eliminare i solventi e favorire il processo di cross-linking, senza dover ridurre la velocità di produzione.
Perché i dettagli sono importanti: quarzo e connettori R7s
Utilizziamo elementi a onde corte a base di halogeni all’interno di tubi di quarzo. Perché? Perché questa combinazione garantisce una risposta termica estremamente rapida e una trasmissione del calore molto efficiente.
La pellicola presente sui tubi non serve soltanto per motivi estetici: protegge gli elementi dal ambiente ostile e mantiene stabile l’output termico, giorno dopo giorno.
Infine, i connettori R7s sono dei componenti affidabili, adatti per uso industriale. Sono in grado di gestire correnti elevate, vengono installati rapidamente e garantiscono una connessione meccanica ed elettrica solida. Su linee di produzione lunghe, ciò significa meno punti caldi, meno guasti e meno tempi di fermo.
I vantaggi: essiccazione senza rallentamenti
Su linee di produzione in vetro lunghe, l’essiccazione dell’smalto richiede un controllo preciso della temperatura. Grazie al controllo per zone, è possibile applicare la giusta quantità di calore al momento giusto. La temperatura può essere mantenuta per il tempo necessario affinché avvenga una completa essiccazione, senza danneggiare il vetro. Inoltre, quando cambia la velocità di produzione, è possibile regolare facilmente la temperatura per ogni zona.
Tuttavia, concentrare tanta potenza in uno spazio limitato genera calore locale elevato. Pertanto, i sistemi di raffreddamento devono essere adeguatamente progettati. Ma quando tutto è impostato correttamente, si ottengono risultati precisi, meno prodotti difettosi e un sistema che funziona come qualsiasi altro riscaldatore industriale standard.