इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में, दूसरे सीलिंग बिंदु पर ही वास्तविक कार्य होता है। पॉलीसल्फाइड या सिलिकॉन को जल्दी ही सख्त होना आवश्यक है; लेकिन प्राथमिक सीलिंग को जल्दी सख्त करने के लिए उसे गर्म नहीं किया जा सकता। असमान ऊष्मा से थर्मल स्ट्रेस पैदा होता है, और ऐसी स्थिति में अंतिम जाँच में समस्याएँ आ सकती हैं। इसलिए हमने UV एवं IR क्यूरिंग मॉड्यूल विकसित किए, ताकि ऊर्जा तेज़ एवं समान रूप से पहुँच सके, बिना काँच या गैस्केट को नुकसान पहुँचाए।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें:
हम पल्स्ड UV लैंपों के साथ ट्यून्ड शॉर्ट-वेव IR एमिटरों का उपयोग करते हैं, ताकि सीलेंट की सतह पर ऊर्जा तेज़ी से पहुँच सके, बिना किनारों पर नुकसान पहुँचाए। क्वार्ट्ज तत्वों के कारण त्वरित ऊष्मा प्राप्त होती है, एवं स्पेक्ट्रल आउटपुट केमिकल प्रतिक्रियाओं के अनुरूप होता है। इसके परिणामस्वरूप एक सुसंगत क्यूरिंग प्रक्रिया होती है – लाइन की गति 15 मीटर/मिनट तक होती है, तापमान ±2°C के भीतर समान रहता है, एवं ऊर्जा घनत्व ऐसा होता है कि कोटिंगों का रंग न बदले। इसके लिए 400 वोल्ट, तीन-फेज वाली बिजली की आवश्यकता है… एवं इसका आकार मानक OEM क्यूरिंग स्टेशनों के बराबर ही है। ब्रॉडबैंड हैलोजन लैंपों की तुलना में ऊर्जा की खपत 18–25% कम होती है… एवं लैंपों की उम्र 5,000 घंटों से अधिक होती है।
यह क्यों काम करता है?
इन्सुलेटिंग ग्लास उत्पादन प्रक्रिया में हर सेकंड महत्वपूर्ण है। तेज़ क्यूरिंग से दूसरे सीलिंग चरण में समय बचता है… एवं प्रक्रिया में होने वाली देरी भी कम हो जाती है। समान ऊष्मा से स्पेसरों का आकार सही रहता है… जिससे ऑप्टिकल विकृतियों एवं किनारों पर होने वाले दबाव से उत्पन्न समस्याएँ कम हो जाती हैं। ऊर्जा बचत के कारण पूरी शिफ्ट में लाभ होता है… एवं मॉड्यूलर डिज़ाइन के कारण कन्वेयर बेल्ट को कोई नुकसान नहीं पहुँचता। इससे हॉट स्पॉट्स से संबंधित समस्याएँ कम हो जाती हैं… एवं कोटिंगों की गुणवत्ता भी सुसंगत रहती है।
कुछ महत्वपूर्ण बातें:
क्यूरिंग प्रक्रिया सीलेंट की मोटाई एवं उसकी विकिरण क्षमता पर निर्भर है… इसलिए हम प्रत्येक सीलेंट के लिए ऊर्जा की तीव्रता एवं समय को अलग-अलग निर्धारित करते हैं। सतह के तापमान को कैलिब्रेटेड पायरोमीटर से ही मापना आवश्यक है… क्योंकि वातावरणीय धूल एवं काँच की परावर्तकता से पढ़ने में त्रुटियाँ हो सकती हैं। सेटअप के लिए थोड़ा समय आवश्यक है… लेकिन एक बार सेट हो जाने के बाद सिस्टम बिना किसी समस्या के काम करता रहता है… लेकिन समानता बनाए रखने हेतु स्वच्छ हवा एवं नियमित लैंप निरीक्षण आवश्यक है।