वास्तव में, ऊष्मा का अर्थ केवल तापमान ही नहीं है… बल्कि यह तो नियंत्रण भी है। जब आप इन्फ्रारेड लैंपों की मदद से काँच को गर्म करते हैं, तो आप उस काँच पर लगने वाले तापीय ग्रेडिएंटों पर नियंत्रण रखते हैं… ऐसा करने से ही पता चलता है कि काँच काटा जा सकता है या नहीं।
मोड़ने की प्रक्रिया में, यदि तापीय क्षेत्र में थोड़ा भी असमानता हो जाए, तो इससे काँच में ऑप्टिकल विकृतियाँ उत्पन्न हो जाती हैं। टेम्परिंग की प्रक्रिया में, असमान प्री-हीटिंग से तनाव उत्पन्न होता है, जिससे काँच टूटने की संभावना बढ़ जाती है। लैमिनेशन की प्रक्रिया में, धीमी या असमान गर्मी से हवा फंस जाती है… जिससे लैमिनेशन प्रक्रिया में देरी हो जाती है। कोटिंग सुखाने की प्रक्रिया में, अत्यधिक कंवेक्शन या कम रेडिएंट कंट्रोल से कोटिंग में खराबियाँ उत्पन्न हो जाती हैं।
तकनीकी दृष्टि से क्या महत्वपूर्ण है?
इन्फ्रारेड अनीलिंग में, हीटर के स्पेक्ट्रम को काँच की विकिरण क्षमता एवं उपलब्ध समय के अनुरूप बनाना आवश्यक है। क्वार्ट्ज शॉर्ट-वेव लैंपों से तेज़ एवं उच्च-फ्लक्स वाली गर्मी प्राप्त होती है… जबकि मीडियम-वेव एवं कार्बन फाइबर लैंपों से मोटे काँचों के लिए अधिक समान गर्मी प्राप्त होती है।
हम ऐसे उपकरणों का उपयोग करते हैं, ताकि काँच की पूरी चौड़ाई पर ऊर्जा का घनत्व समान रहे। यह प्रोफ़ाइल ऑप्टिक्स एवं नियंत्रण प्रणाली द्वारा ही निर्धारित किया जाता है… न कि गर्म/ठंडे क्षेत्रों द्वारा। आउटपुट को kW/m² में मापा जाता है… एवं यह आपकी लाइन की गति एवं काँच की मोटाई के अनुरूप होता है। नियंत्रण प्रणाली, सेटपॉइंट को सटीक सीमाओं के भीतर ही बनाए रखती है।
हम इसका उपयोग क्यों करते हैं?
हॉट-बेंडिंग में, इन्फ्रारेड अनीलिंग से काँच के किनारों पर गर्मी कम हो जाती है… जिससे ऑप्टिकल दोष नहीं उत्पन्न होते। टेम्परिंग में, ऐसे लैंपों से प्री-हीटिंग का समय कम हो जाता है… एवं तापमान भी समान रहता है… जिससे काँच टूटने की संभावना कम हो जाती है।
EVA/SGP/PVB लैमिनेशन में, ऐसे लैंपों से गर्मी देने की प्रक्रिया तेज़ हो जाती है… एवं फिल्म का प्रवाह भी समान रहता है… जिससे पूरी प्रक्रिया में देरी नहीं होती। कोटिंग सुखाने में, इन्फ्रारेड लैंप कोटिंग सतह पर सीधे ही गर्मी देते हैं… जिससे विलायक फंसने की समस्या नहीं होती… एवं सतह की गुणवत्ता भी बेहतर रहती है… बिना सब्सट्रेट को अत्यधिक गर्म किए।
इसका परिणाम है – अधिक उत्पादन, कम पुनर्कार्य, एवं नियोजित उत्पादन।
क्या ऐसी चीजें हैं जिन्हें हमें कठिनाइयों से ही सीखना पड़ता है?
इन्फ्रारेड लैंपों के लिए स्पेसिंग, रिफ्लेक्टर की ज्यामिति, एवं वातावरणीय परिस्थितियाँ बहुत महत्वपूर्ण हैं। जब काँच की मोटाई या विकिरण क्षमता में परिवर्तन होता है, तो गर्मी देने की प्रक्रिया को पुनः समायोजित करना आवश्यक है।
स्वच्छ ऊर्जा, उचित शीतलन, एवं रखरखाव हेतु सुरक्षित पहुँच आवश्यक है। बार-बार होने वाले तापीय झटकों से लैंपों की जीवन-अवधि कम हो जाती है… इसलिए वार्म-अप एवं कूल-डाउन प्रक्रियाओं को नियंत्रित रखना आवश्यक है।
जब इन्फ्रारेड अनीलिंग को आपकी लाइन के अनुरूप एवं नियमित रूप से बनाए रखा जाता है, तो यह कम ऊर्जा में ही स्थिर गर्मी प्रदान करता है… एवं पारंपरिक रेजिस्टिव पैनलों की तुलना में तेज़ प्रतिक्रिया भी देता है।