בליניה לייצור זכוכית מבודדת, החיבור השני הוא החשוב ביותר. יש צורך שהחומרים מסוג פוליסולפיד או סיליקון יתקשו במהירות, אך אי אפשר לחמם את החיבור הראשון כדי לגרום לכך. חימום לא אחיד יגרום למתח תרמי, והחיבורים הלא יציבים עלולים לגרום לבעיות בבדיקה הסופית. לכן ייצרנו מודולים לייבוש באמצעות קרינה UV ו-IR, שיכולים לפעול באותו חלון זמן צר – קרינה שנשלחת במהירות ובאופן אחיד, מבלי לפגוע בזכוכית או בחומרי החיבור.
מה חשוב מבחינה טכנית? אנו משתמשים בגלאי IR בעלי גלים קצרים, יחד עם נורות UV, כדי לחמם את פני השטח של חומרי החיבור, מבלי לפגוע בשולי החיבור. רכיבי הקוורץ מאפשרים עלייה מהירה בטמפרטורה, והפלט הספקטרלי מותאם לכימיה של חומרי החיבור. התוצאה היא תהליך ייבוש אחיד: מהירות הייצור יכולה להגיע עד 15 מטרים לדקה, והאחידות בטמפרטורה היא בטווח של ±2°C. צפיפות האנרגיה מושלמת, כך שהציפויים לא ישתנו בצבעם. נדרשת מתח של 400 וולט, והמערכת יכולה להחליף את תחנות הייבוש הרגילות. צריכת האנרגיה פוחתת ב-18–25% לעומת שימוש בנורות הלוגן, וחיי הנורות הם למעלה מ-5,000 שעות, עם ירידה מבוקרת בפלט האנרגיה.
למה זה עובד? ייצור זכוכית מבודדת קורה בשניות. ייבוש מהיר מאפשר חיבורים יציבים יותר, ובכך מקצר את זמן העבודה. חימום אחיד משמר את הצורה הנכונה של החיבורים, מה שמפחית את מספר המוצרים הפגומים. חיסכון באנרגיה חשוב מאוד, והעיצוב המודולרי מאפשר שימוש במערכת ללא צורך בשינויים במערכת ההובלה. כך יהיו פחות בעיות עם נקודות חמות, וההידבקות של החומרים תהיה אחידה משמרת לשמרה.
כמה דברים חשובים לזכור: התהליך של ייבוש תלוי בעומק של חומרי החיבור וביכולת הקרינה שלהם. לכן עלינו להתאים את עוצמת הקרינה לכל צורה של חיבור. יש צורך למדוד את טמפרטורת הפני השטח באמצעות פירומטר מדויק – אבק בסביבה והחזרה של האור מהזכוכית עלולים לגרום לטעויות במדידות. ההגדרות של המערכת נעשות באמצעות תהליך כיול קצר, כדי להשיג מהירות ופלט אנרגיה אופטימליים. לאחר מכן, המערכת פועלת באופן אוטומטי, אך יש צורך באוויר נקי ובבדיקות תקופתיות של הנורות, כדי לשמור על אחידות הטמפרטורה.