V line výroby izolačních skel je právě druhé utěsnění tím klíčovým bodem. Poly sulfid nebo silikon musí rychle ztuhnout, ale nelze „upeč“ primární utěsnění, aby se to stalo. Nerovnoměrné zahřívání způsobuje tepelné napětí, a pokud se mezera mezi skly zkreslí, bude to problém při finální kontrole. Proto jsme vyvinuli UV a IR zařízení na zahřívání, která fungují právě v tomto úzkém rozsahu – energie působí rychle a rovnoměrně, aniž by poškodila sklo nebo těsnění.
Co je z technického hlediska důležité
Používáme naladěné emitory krátkovlnného infračerveného záření spolu s pulzujícími UV lampami, aby energie působila na povrch těsniva bez poškození okrajů. Kvantové prvky umožňují rychlé zahřátí, přičemž spektrální výstup je přizpůsoben chemii katalyzátoru. Výsledkem je reprodukovatelný proces zatvrzování: rychlost výroby dosahuje až 15 m/min, teplotní rovnoměrnost je v rozmezí ±2°C po celé ploše těsnění, a hustota energie je kontrolována tak, aby povlaky nezežloutly. Vyžaduje se 400 V trojfázové napájení, a rozměry zařízení odpovídají standardním zařízením od výrobců. Spotřeba energie je o 18–25 % nižší ve srovnání s širokopásmovými halogenovými lampami, a životnost lampy je více než 5 000 hodin při kontrolovaném úbytku výkonu.
Proč to funguje v praxi
Výroba izolačních skel probíhá v sekundách. Rychlejší zatvrzování urychluje proces druhého utěsnění, čímž se ušetří čas potřebný na lisování a sníží se množství vadných výrobků. Rovnoměrné zahřívání zajišťuje správnou geometrii mezery mezi skly, což znamená méně vad způsobených optickými deformacemi a napětím na okrajích. Úspory energie se summují během celé směny, a modulární konstrukce umožňuje jednoduchou instalaci bez narušení transportního systému. Bude také méně problémů s nadměrným zahříváním, a adheze těsnění zůstane konzistentní během celé směny.
Několik bodů, které je potřeba mít na paměti
Chování těsnění závisí na hloubce těsniva a jeho emisivitě, proto nastavujeme intenzitu a dobu působení energie podle geometrie každého těsnění. Povrchovou teplotu je potřeba sledovat pomocí kalibrovaného pyrometru – prach v prostředí a odrazivost skla mohou narušit přesnosti měření. Nastavení zařízení trvá krátce, poté již systém funguje s minimálními úpravami. Je však potřeba čistý vzduch a pravidelné kontroly lamp, aby byla zachována požadovaná rovnoměrnost.