توقفوا عن المعاناة مع أنابيب التسخين الخاصة بكم!
شراء أنبوب كوارتز من نوع الموجات المتوسطة أمر سهل، لكن المشكلة الحقيقية تبدأ عندما يتعين عليكم تركيب ذلك الأنبوب في خط الإنتاج.
لقد تحدثت مع العديد من المهندسين الذين لديهم المواصفات اللازمة، لكنهم يواجهون صعوبة في تحويل تلك الأرقام إلى نظام تسخين فعال. إنها مشكلة مزعجة للغاية. لذلك، توقفنا عن شحن الأنابيب بشكل منفصل، وبدأنا في تصنيع وحدات تسخين كاملة.
بعض المعلومات حول الفيزياء
الموجات المتوسطة من الأشعة تحت الحمراء تصل إلى النقطة المثالية للتسخين؛ فهي تخترق المواد البلاستيكية والطلاءات بشكل أفضل من الموجات قصيرة، لكنها لا تحتاج إلى وقت طويل لتصل إلى درجة الحرارة المطلوبة مقارنة بالموجات الطويلة.
نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء، لأن استخدام زجاج ذو جودة أقل يؤدي إلى احتراق الفيلامنت بسرعة كبيرة. عند اختيار الأنبوب، يجب الانتباه إلى قيمة الوات لكل سنتيمتر؛ فهذه هي كثافة الحرارة. كلما كانت الكثافة أعلى، كان التسخين أسرع. لكن يجب الحذر، لأن ذلك يؤدي أيضًا إلى زيادة الضغط على مصدر الطاقة.
لماذا نستخدم أنابيب مقوسة؟
إذا استخدمت أنبوبًا مستقيمًا على جزء أسطواني، فسوف تظهر مناطق باردة في تلك المنطقة. هذا أمر ناتج عن قوانين الفيزياء.
لحل هذه المشكلة، نقوم بتقويس أنابيب الكوارتز إلى أشكال دائرية دقيقة. وبذلك، يصبح المصدر الحراري أقرب إلى السطح، مما يجعل التسخين أكثر كفاءة.
بالإضافة إلى ذلك، نتولى نحن كل الأمور المتعلقة بالتركيب، مثل الأسلاك والمشابك، في مصنعنا. بدلاً من استلام صندوق يحتوي على قطع منفصلة وقضاء وقتك في توصيلها، تحصل على وحدة جاهزة للاستخدام. هذا يوفر الكثير من الوقت ويمنع حدوث أخطاء في التركيب.
التضحيات المطلوبة (الجانب الذي يغفل عنه معظم الناس)
تقويس أنابيب الكوارتز ليس بالأمر السهل، فهو يغير طريقة تعامل الزجاج مع الضغوط.
الأنبوب المقوس بشكل كبير يتمدد بطريقة مختلفة عن الأنبوب المستقيم عندما يسخن. هذا يشكل خطرًا، فإذا تم تثبيت الوحدة بشكل محكم جدًا، فقد ينكسر الكوارتز أثناء أول دورة تسخين. إنه خطأ مكلف للغاية.
نقضي وقتًا طويلاً في تحديد القيمة المثالية لمدى الانحناء، حتى لا ينكسر الزجاج تحت الضغط.